对辊造粒生产线设备如何配置？

　　1、造粒成型系统

　　该系统的功能是在混合粉碎成分后制造颗粒。 造粒适用于轧辊造粒机，其优点是：原料适应性广，特别适合有机材料，对原料密度要求宽，原料水分，原料不需要干燥，物料分布在压缩室，造粒稳定，造粒率高，产品颗粒外观不易破碎；整个造粒过程不加水，节约后续颗粒干燥成本；原料粉碎细度不高，造粒原料（堆肥后）一般不需要细碎，细石可直接粉碎，不易堵塞模孔。

　　2、配料粉碎混合系统

　　该系统的作用是将堆肥料、无机肥料、氮、磷、钾等添加剂按一定比例进行研磨、混合、搅拌。依据多年教训，设备配套倡议以下：接纳立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不容易粘壁，不容易阻塞，多层紊流链锤布局改良粉碎功能;采用连续式自动配料系统适合有机肥设备原料的动态计量及配料控制;混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。

　　3、筛分及回料系统

　　造粒从系统的输出端形成的粒子，也有粒径一定的差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求进行振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理工作装置。倡议配备主动回料体系，筛分不合格的大、小颗粒物料，经由皮带提升机运送进去，从新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高有机肥生产线的连续作业能力。

　　4、颗粒烘干系统

　　系统功能被筛分颗粒进一步除去水以达到有机肥的标准水分含量。颗粒烘干一般可以采用一个高效率的三筒烘干机，烘干同时通过改善颗粒成型。

　　5、颗粒冷却系统

　　该系统的冷却效果被实现颗粒材料的干燥后，颗粒便于保管架。输出的烘干机热粒子物料从上部进入逆流冷却器，干燥空气在冷却风扇下部的作用下，与上部的热粒子进行湿交换。冷却后，将颗粒与环境温度低于5之间的温度差℃。具有不同气动技术系统进行控制的摆动式翻板卸料工作机构，卸料速度可调，卸料均匀、流畅。与滚筒冷却机冷却有机肥相比，顺流冷却器的好处是：占地少，价格低，冷却结果好。