猪粪和鸡粪生产有机肥制造工艺

猪粪和鸡粪可以利用有机肥原料生产有机肥造粒机。因此，我们简要分享了如何利用猪粪和鸡粪生产有机肥造粒机。
猪粪和鸡粪生产有机肥制造工艺

1.有机肥生产线的主要原料是动物粪便。配料（秸秆烟、芒果种植加工废弃物等）可粉碎，部分氮、磷矿粉等，可稍加添加。调整营养物质与碳氮、碳磷的比例，pH值等。处理后，原料含水量为60%-65%，C/N比例为20-30。如果设计生物有机肥生产线生产生物有机肥造粒机，则需要添加有益细菌和功能细菌要求发酵高温后物料温度低于40°C增加时，桨式投掷机可分段控制罐内物料，操作简单，充分利用设备的配料和混合功能、发酵和混合功能、混合干燥功能，简化肥料制造工艺。

工艺技术为：配料、混合、发酵、成熟（腐烂）、干燥一体化车间，减少物料的多次运输。

2.有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺。桨式倾翻机和桨(旋转齿型，正反旋转)切割倾翻物料，使罐内物料在倾倒时向后移动，每次物料向后移动约2次.2M，该设备可用于连续发酵过程，如一种饲料和另一种饲料，或批量发酵过程（如整罐饲料）发酵罐排出，翻转机具有混合功能，可用作混合器。配料时，分层铺装的材料可均匀搅拌，进入发酵区（或发酵期），大大节省了原料预混设备、材料装卸、运输和预混工作量的投资。发酵罐的总宽度为61110mm，宽度为5910mm，罐深度为1350mm，料层深度应小于等于1.2m;自卸车工作速度为50m，空行速度为100m。自卸车的铲刀可以前后旋转。

3.根据处理能力，每天处理2吨猪粪(含水量65%)，日处理能力约300立方米。设计方案宽6米，深1.35米，7个发酵罐，长70米。自卸车每天两班倒，大约有两辆自卸车和一台移动机。在该方案中，原料用叉车装入每个罐，各种材料均匀分层。卸料时，发酵罐的另一端通过叉车卸料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。

4.哇，一般发酵罐是分开发酵的，发酵罐可分为几个功能段：配料混合段(约5m），发酵加热段(约5m)，高温段（约15m），冷却段，添加功能菌混合段，其余为老化干燥卸料段。在干燥区，搅拌机可以混合和投掷几次，以促进水的流动。在干燥、发酵和干燥过程中，应充分利用搅拌机的正反功能，控制罐内物料的发酵和干燥循环。有时，我们可以用肥料造粒机将猪粪和鸡粪制成有机肥料造粒机，节省了更多的运输时间。