搅齿造粒机与圆盘造粒机造粒方式的区别优略对比

圆盘造粒机工作原理:预加水成球盘式全球成球法。原料粉在双轴搅拌机中被雾化水均匀湿润，形成粒度均匀的球核，然后送入球盘进行成球。料球的水分应控制在12~14%。双轴搅拌机中应加入大部分水，成球盘中只加入少量补充水，补充水量应控制在0~3%左右。干粉造粒直接加入成球盘，喷洒适量水分。原料球核进入成球盘后，由于离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于材料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中相互粘结并逐渐生长。当球盘的倾角、高边、转速、水分等参数一定时，由于重力的不同，不同粒径的球从不同的边缘滚出。料球在不断滚动的过程中不断排出球体内的水分。由于材料的粘结性和表面液膜的自然挥发，料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘体的边缘排出。

由于新型有机肥造粒机的内部结构形成螺旋搅拌结构，又称搅拌造粒机，利用高速旋转的机械搅拌力和由此产生的空气动力，使细粉状材料在机器中连续混合、造粒、球化、致密，从而达到造粒的目的。球形为球形，球形为0.，粒径一般在0.3-3mm之间，成粒率为90%，颗粒直径的大小可以通过物料混合量和主轴转速适当调节。通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。应用范围：本机特别适用于轻质细粉材料的造粒。细粉材料的基本颗粒越细，球形越高，球质越好。一般来说，材料造粒前的粒度应小于200典型应用材料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土等。对于有机肥、畜禽粪便、堆肥、绿肥、海肥、饼肥、木炭、土壤杂肥、三废、微生物等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的特殊性，颗粒为球粒。机器的合格成粒率高达80-90%，适用于各种不同的配方。有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%。粒径均匀性可根据用户要求通过机器的无级调速功能进行调整。该机最适用于有机肥发酵后的直接造粒，节省了干燥工艺，大大降低了制造成本。

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