造粒是生产颗粒肥料的重要过程。它不仅关系到颗粒肥料产品的内外质量,还关系到产量和成本。除了材料本身的物化性质外,造粒生产过程还与造粒设备的形式和机械性能密切相关。造粒工艺控制指标主要是材料的水分。一般来说,将材料的水分调整到50%?55%更合适。有条件的厂家采用蒸汽加湿材料造粒效果最好,其次是热水造粒优于冷水造粒。材料水分过多会导致大粒径球形物体,材料水分过少会导致散砂粉料造粒率低。造粒设备的主要类型有圆盘造粒机、鼓式造粒机、挤压造粒机等。
圆盘造粒机
圆盘造粒机制成的颗粒呈球形,颗粒大小与圆盘的倾斜角度和水分添加量有关,操作直观,控制方便,调整方便,成本低。适用于小型有机肥厂。设备的缺点是单台设备产量低。如果需要并联几台输送设备,设备不能关闭,粉尘大,粉尘和废气容易溢出,难以控制,造粒工的技能要求相对较高。
转鼓造粒机
优点是单台设备生产能力大,密封性好,粉尘和废气不溢出,便于进料和喷水的自动控制。材料在气缸内停留时间长,颗粒强度高。目前,大中型肥料厂采用鼓式造粒。一些工厂将圆盘造粒机和鼓式造粒机串联起来,用于二次造粒,效果也不错。
挤压造粒机
主要是对辊、双辊、单轴。颗粒的形状主要是根据辊皮上球窝的形状压制的。目前有很大的选择:枕头、半圆粒、棒、药丸、核桃、扁球、方形等。
挤压造粒机为干造粒,材料含水量低于20%,造粒过程中无需额外加水。造粒完成后,不需要使用烘干机进行干燥,节省了设备的投资和干燥能耗。