在有机肥的生产过程中,有机肥原料的发酵质量与有机肥的质量直接相关。因此,应始终注意有机肥的发酵过程,以避免出现影响有机肥生产质量和稳定性的问题。那么,在有机肥料的发酵过程中,应该解决哪些问题呢。
有机肥生产过程中遇到的问题:
缓慢或不升温:
1.原料含水量过高:加入秸秆、饼肥、菌渣等含水量较少的物料,搅拌发酵。
2.原料含水量过低:由于发酵微生物是腐生生物,水分需要在45%-60%之间。如果水分过低,微生物的活性和繁殖就会减慢,发酵和分解自然就会减慢。
3.缺氮:有机肥是原料,但元素含量相似,但氮含量相对较大。添加含氮量高的牲畜粪便。河流淤泥。无机氮肥等。,就是把碳氮比调整到25:1。
4.堆体太小或者天气太冷:堆体的宽度和高度都会增加,添加易降解物质;室内发酵。并使用加热设备。
5.pH值过低:当pH值小于5.5时,可加入生石灰或草木灰等碱性物质,搅拌均匀,调整材料的pH值。
高温:
1.透气性差:定期堆叠,增加堆体的透气性。
2.堆体过大:减少堆体体积。
产生臭气:
1.氮含量过高:用益生菌除臭剂消毒除臭,并加入秸秆、干草等碳氮含量较高的物质。
pH值过高:添加酸性物质(磷酸钙)降低pH值。
3.通风不均匀:重新混合材料,改变配方。
4.堆体过密:,主要是堆体中心缺氧,材料产生厌氧发酵反应,重新混合堆体,根据材料密度适当添加大颗粒。
发酵堆里有蚊蝇:
1.发酵前堆放时间过长:快速处理原料表面,喷洒微生物剂,抑制和杀灭蚊子,发酵时尽量使用新鲜材料。
2.新鲜粪便覆盖堆体表面:经常堆叠,发酵后表面覆盖遮挡物。
堆体中有大块:
1.物料混合均匀或翻转过少:在发酵过程中严格按照操作进行物料翻抛。
2.原料中含有大块、不易降解的物料:发酵前不处理,粉碎到发酵所需的粒度,筛选出不必要的物质。
3.未完全分解:延长发酵时间或改善发酵条件。
产品特点:
1.快速升温:环境温度在0℃以上时,24-36小时温度升至50℃。有机硫化物、有机氮化物等。能充分分解畜禽粪便中的异味。充分搅拌后,2-3天即可消除异味;
2.周期短,使用简单:7-10天完全腐熟;直接使用,无需激活。
3.用量小,成本低:1kg发酵5吨材料,一吨发酵成本不超过10元。
4.适用范围广:适用于分解畜禽粪便、滤泥、污泥、秸秆、城市垃圾、厨余垃圾、食用菌、造纸厂等有机材料。是生产有机肥、栽培基质、秸秆还田所必需的优质高效微生物剂。
5.高温持久:最高温度达到70-80度,可杀灭发酵物中的病菌、虫卵、杂草种子;
使用方法:
1.材料比例:主要材料(畜禽粪便、污泥、滤泥等。)占70%,辅料(秸秆粉、锯末、稻壳、蘑菇渣等),含水量不超过12%。
2.扩复菌剂:将部分辅料与发酵剂按1:30的比例混合,搅拌均匀;
3.混合料:将畜禽粪便与辅料按7:3的重量比例混合,然后将步骤2处理后的有机肥发酵剂均匀地撒在发酵料上,然后搅拌均匀;
4.水分控制:根据实际情况进行调整,使物料均匀(由翻车机手动翻车),最后将发酵物料的水分控制在50~60%。水分判断:用手抓一把材料,看到水印却不滴水,落地就散了。
5.建筑堆场发酵:材料堆放成堆,可排列成多条平行条垛。条垛的截面形状通常为三角形或梯形,高度为1.5-3.0m,宽度为4-6m。混合后,堆放材料的含水量为50-60%。);如果有发酵罐,可以直接使用。
6.堆垛:3天左右后进行一次。当材料温度达到60-70℃左右时,1-2天后再次堆放。堆放后,材料温度再次升温至70-80℃左右,保持1-2天。颜色变成深棕色,气味微酸;
7:筛分包装:筛分包装(可加工成颗粒),待水分降至20%-30%左右;