一.生产工艺的有机肥。
1.原料配比每吨。
500公斤牛粪+300公斤鸭粪+200公斤菌渣+100克发酵菌剂。
(可以用其他畜禽粪便代替上述牛粪.鸭粪)
2.条形堆。
根据上述原材料比例,根据需要进行条形堆垛,条形堆垛长度不限,宽2米,高1米。在条形堆垛中,材料需要层层均匀地堆放。
3.添加菌剂。
根据条堆数量,将菌渣按1:5的比例扩大体积,
4.发酵搅拌。
用搅拌机将条状堆搅拌均匀。温度上升到60度以上后,每隔4-5天翻一次,发酵60度以上15天后收起条状堆。
5.分筛加工。
经过分筛和深加工后,按上述步骤发酵成为纯有机肥。
6.造粒。
用纯有机肥制粒。根据不同的原料选择造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球机等。
7.干燥.冷却.包装。
新产生的颗粒含水量相对较大。干燥颗粒有机肥经冷却机冷却后,需将水分干燥至有机肥标准的20%以下。
二、生物有机肥生产过程。
1.二次发酵。
按照上述步骤生产有机肥料后,将有机肥料进行二次堆放发酵,在15-20天内将温度降至40度左右,并将有机肥料进行二次堆放发酵,将有机肥料进行二次堆放发酵,并将有机肥料进行二次堆放发酵,并将有机肥料进行二次堆放发酵,并将有机肥料进行二次堆放发酵。
2.搅拌均匀,加入功能菌。
在生物有机肥发酵7天后,将功能性菌剂和发酵有机肥按比例均匀地加入有机肥。
3.分筛加工。
分筛入库发酵好的生物有机肥。
4.造粒。
制粒具有良好加工功能的纯生物有机肥料。根据不同的原料选择造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球机等。
5.干燥.冷却.包装。
生物有机肥料在选择干燥机时应选择低温(温度低于80度),干燥的颗粒有机肥料在冷却机冷却后应直接包装。
三.苗木基质生产工艺。
1.基质原料每吨的配比。
550公斤牛粪+150公斤鸭粪+300公斤蘑菇渣+100克RW菌剂。
2.条形堆。
根据需要按照上述原料配比进行条形堆放,在条形堆放时,需要逐层均匀地堆放物料。
3.添加菌剂。
用菌渣按1:5的比例扩大体积,搅拌均匀,然后撒在条堆表面。
4.发酵搅拌。
用搅拌机将条状堆搅拌均匀。温度上升到60度以上后,每隔4-5天翻一次,发酵25-30天,温度下降到40度以下,然后在发酵结束时加水到35%不上升到40度。
5.配方推荐基质。
(1).60%+珍珠岩20%+蛭石20%的畜禽粪便
(2).发酵好的畜禽粪便以上:蛭石按2:1的体积比。