有机肥设备有机肥生产线造粒新工艺

首先，技术人员将结合市场需求或客户需求，结合原材料的市场情况，制定相应的化肥生产配方，优化原材料的数量。第一步是车间工作人员根据原材料的要求：原材料混合部分的操作人员严格遵守技术人员对每种原材料数量的要求，并根据需要向电子皮带秤或配料机添加各种原材料。配置，原材料添加工艺要求原材料为粉末或粉末。

首先，技术人员将制定相应的化肥生产配方，结合市场需求或客户需求，优化原材料数量。

根据车间人员的配料要求。

步骤1：原材料混合部分的操作人员应严格按照技术人员的要求添加每种原材料的数量，并根据需要在电子皮带秤或配料机中添加各种原材料，如N、P、K和添加剂。添加原材料的过程要求原材料是粉末或颗粒，不允许团聚。原材料的流动必须均匀，有时不间断。否则，它将影响测量精度和造粒过程的控制，并最终影响产品的含量。测量材料流入原材料破碎机并进入第二部分。破碎部分。

测量的原材料流入破碎机的进料口。破碎机的电机驱动转子高速运行，破碎原材料，达到造粒所需的细度。除了破碎效果外，破碎机还具有二次混合功能。破碎材料通过排放口进入带式输送机，从带式输送机输送到造粒机，然后进入第三部分。

制粒部分。

破碎的原料进入骨料带输送机，然后送到造粒机进行造粒。固体肥料的固体肥料粉末通过圆筒旋转上升，并在重力作用下滚动。同时，根据造粒原料的数量添加一定比例的粘合剂。将材料层层包裹在造粒芯表面，层层增厚，逐渐造粒。在上述力的作用下，材料逐渐形成底芯，直到造粒要求并进入干燥区域。干燥部分。

干燥机采用圆筒边缘传输、法兰连接和直接传热的方法，适用于造粒后的复肥干燥。待干燥的材料进入板材复制的干燥区域。由于车身和板材的倾斜和旋转运动，材料被板材连续吸收，以实现充分的分散和纵向运动。高温炉气体进行足够的热交换，以蒸发水和干燥材料。如果需要干燥材料和烟气，请使用下游流量和轻微的负压操作。干燥机有一个二次造粒区域，可用于一些非造粒材料的二次造粒，有利于提高系统造粒率。在干燥过程中，需要随时进行监测，并根据工艺要求调整热风炉和排气扇的温度，以达到干燥材料的最佳干燥指标。完成干燥操作的材料通过机器输送到第五部分。

冷却段

旋转式冷却器主要用于干燥后的复合肥料产品的冷却。它可以直接将热颗粒肥料冷却到接近室温的地方。进入冷却器的材料在身体旋转和倾斜的作用下不断向前移动。同时，引风机从冷却器的尾部流到头部，遇到材料并带走热材料。在冷却过程中，冷空气也会带走一些水。冷却材料易于快速包装，以防止在储存过程中结块。该机采用微负压运行，减少污染，改善工作环境。结构合理，运行稳定，适应性强。冷却材料通过带式输送机输送到第六部分。有机肥设备有机肥生产线有机肥造粒机有机肥挤出造粒机。

筛分，大颗粒破碎段。

筛选部分主要用于分离材料中的细粉、成品和大颗粒。首先分离半成品中的细粉，然后分离大颗粒。分离出来的大颗粒被大颗粒破碎机破碎，与分离出来的细粉一起进入带，然后返回造粒机进行造粒。成品进入第七部分。

成品通过带式输送机提升到包装机上的材料箱中，并根据设定的重量自动称重。称重材料通过输送带进入缝纫区域，缝纫操作进入成品库。

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