对辊挤压造粒机的优点及调试方法

辊式挤压造粒机具有能耗低、节能高、投资低、操作简单、设备排放无污染等特点。需要调试辊式挤压造粒机的安装。调试时应采用正确的方法。首先，辊之间的间距不应太小或太大。应在规定的范围内进行调整。其次，轴承座侧的压盖应避免过松或过紧，导致轴辊偏移。以下是详细的介绍。

一、对辊挤压造粒机的优点。

1.低能耗节能压路机挤压造粒是一种室温材料造粒，与其它方法相比，不需要燃料、气体等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我国常用的无粘合剂复合肥生产方法。分子间收缩结晶后，蒸汽在生产过程中起着粘合剂的作用。但在干燥过程中，颗粒内部和表面的水必须排出，否则化肥在储存过程中容易粘结。干颗粒不需要另一种添加剂，只需要使用材料本身的分子间力来简化过程，降低能耗。

3.投资低是因为干燥过程经济，回报率低(约占挤出机总进料量的15%)，工艺流程简单，投资少。

4.成功使用的挤压造粒材料有硝酸铵、尿素、氯化铵、硝酸钙、氯化钾、硫酸钾等20多种。挤压造粒工艺可在短时间内灵活更换产品配方，一套装置可生产30多种配方产品。

5.挤压造粒消费能力仅为电力，环保无三废排放，符合国家基本环保政策和企业环保发展战略。

二、辊压造粒机的调试方法。

1.辊间隙调整：在生产过程中，有时需要增加输出或咬角。此时，两个压缩轴之间的距离可以增加，主动轴和被动轴之间的距离可以增加。步骤如下：停止，拆下两个轴承座的上齿条，将两个轴承座之间的调整板调整到所需厚度，两个辊之间不得碰撞，至少0.3-1mm。

2.球窝对位调整。球窝由主辊表面凹窝组成，存在轴向对位和周向对位问题：

1)安装时已调整轴向对位，一般不太可能调整。需要调整时，拧紧或松动被动轴承座两侧的压盖，促进偏心套位移与主动轴辊对应。

2)周向对准：环向对准步骤是松开被动齿轮与调节套之间的六个连接螺栓，使调节装置与被动齿轮略有分离。由于设计考虑了座椅调整量，并安装了两个调整螺栓，无论有多少位错，都可以调整位错。

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